陰極銅火(huǒ)法冶煉過程

陰極銅火(huǒ)法冶煉過程

采礦就是将礦石與廢石分(fēn)離(lí)的過程。分(fēn)離(lí)後的礦石運往選礦廠進行選礦。選礦就是将采礦得到的礦石進行破碎、篩選獲得品位較高的銅精礦的過程，包括破碎、浮選、分(fēn)離(lí)、濃縮、脫水等步驟。礦石經過旋回破碎機、中(zhōng)細碎圓錐破碎機進行三級破碎後變成細顆粒狀，再經球磨機碾磨成粉狀進入浮選池。浮選池内加入藥劑，經浮選機不斷攪拌，金屬吸附在攪拌後形成的泡沫上，泡沫懸浮在池的表面，金屬随泡沫流入浮選池邊上的槽内得到分(fēn)離(lí)。分(fēn)離(lí)後的礦漿經濃縮和過濾相結合的脫水手段，最後形成銅精礦。通過此過程，含銅量可由原礦的0.5％提高到30％ (在幹燥狀态下(xià))。

熔煉就是将銅精礦冶煉成合格的陽極銅，包括預幹燥、閃速熔煉、轉爐吹煉、陽極爐精煉及陽極澆鑄等工(gōng)序。經過預幹燥，礦的水分(fēn)降至13％以下(xià)；幹燥後，礦的水分(fēn)降至3％以下(xià)。經閃速爐熔煉後的産物(wù)稱“冰銅”，液體(tǐ)狀，銅含量50％--75％，與硫混合。“冰銅”經轉爐吹煉後的産物(wù)是“粗銅”，銅含量98.5％左右。粗銅再經陽極爐精煉并經過圓盤澆鑄機澆鑄，即形成陽極銅。陽極銅外(wài)型與陰極銅相似，但表面缺少光澤，厚度一(yī)般爲陰極銅的2―3倍，是下(xià)一(yī)道工(gōng)序電(diàn)解中(zhōng)的陽極。

電(diàn)解就是利用氧化-還原反應原理，陽極的銅電(diàn)解進入電(diàn)解液成爲Cu離(lí)子，Cu離(lí)子帶正電(diàn)，流向陰極，在陰極富集，還原爲金屬銅，吸附在陰極上，陰極銅的純度高于陽極。一(yī)般經過12天(陰極的反應周期)的電(diàn)解反應，陰極上的銅就是所謂的“陰極銅”。陽極的反應周期24天。剛出爐的陰極銅呈磚紅色，表面平整而光亮，銅的含量達99.95％以上。而陽極銅含多種其他元素，經電(diàn)解後，這些元素在陽極沉澱下(xià)來，成爲“陽極泥”。陽極泥再經處理可以得到金、銀、粗硒和精碲等副産品。電(diàn)解的陰極，又(yòu)稱“始極片”，由專門的加工(gōng)廠生(shēng)産。始極片有三種：①由陰極銅制成，這種始極片電(diàn)解後成爲陰極銅的一(yī)部分(fēn)；②钛闆；③不鏽鋼闆。後兩種可以重複使用，又(yòu)稱“永久陰極”。