陰極銅火(huǒ)法冶煉的主要工(gōng)藝介紹

陰極銅火(huǒ)法冶煉的主要工(gōng)藝

20 世紀70年代以前，火(huǒ)法冶煉普遍采用的煉銅設備是鼓風爐、反射爐和電(diàn)爐。這幾種工(gōng)藝的共同缺點是能耗高、硫利用率低和污染環境。由于全球性的能源和環境問題突出，促使銅冶金技術從80年代起獲得飛速發展。傳統的冶煉方法逐漸被淘汰，随之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉爲代表的強化冶煉技術，其中(zhōng)最重要的突破是氧氣的廣泛應用。

(1) 閃速熔煉 包括國際鎳公司閃速爐、奧托昆普閃速爐和旋渦頂吹熔煉3種。

奧托昆普閃速爐自1949年在芬蘭Harjavalta冶煉廠投産以來，至今已投産42座。用此法生(shēng)産的粗銅約占世界粗銅産量的45％左右，居各熔煉方法之首。該法特點是：熔煉速度高、能耗低、可連續而穩定地産出适宜于制酸的高濃度S02煙氣，冰銅品位可達60％～70％等。高銅爐渣(含Cu達2.5％)經浮選後可降到0.3％～0.5％。

(2) 熔池熔煉

包括特尼恩特煉銅法、三菱法、瓦紐柯夫煉鋼法、艾薩熔煉法、諾蘭達法、頂吹旋轉轉爐法(TBRC)、白(bái)銀煉銅法、水口山煉銅法(富氧底吹熔池熔煉)等8種。

二、濕法冶煉過程

由于銅礦石品位不斷下(xià)降，難處理的複雜(zá)礦增加等原因，人們對濕法冶煉越來越重視。溶劑萃取電(diàn)積法(SX―EW)提取銅的技術已在美國、智利、贊比亞、秘魯、澳大(dà)利亞和墨西哥等地推廣應用，大(dà)大(dà)提高了銅的回收率并降低了生(shēng)産成本。

現代濕法煉銅技術有硫酸化焙燒--浸出--電(diàn)積，浸出--萃取--電(diàn)積、細菌浸出法等，适于低品位複雜(zá)礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉的工(gōng)序可簡單地分(fēn)爲三個步驟：浸出、萃取、電(diàn)解。

浸出：就是将礦石中(zhōng)銅元素以離(lí)子形式分(fēn)離(lí)出來的過程。用于浸出的礦石也許是較深的礦床(就地浸出)，但這種情況很少。比較普遍的是采取堆浸的方式，浸出的對象是低品位礦。